공장 직접 판매 취미 cnc 레이저 절단기

4000W 섬유 레이저 절단기

제품 설명

ACCURL-3015 CNC 섬유 레이저 절단기 경제적인 레이저 절단 장비입니다. 광섬유 레이저 발생기, 도광 및 초점 시스템, 자동 추종 시스템, 냉각 장치, 광섬유 절단 헤드, 절단 베드, 제어 시스템 및 공기 시스템으로 구성된 광학-기계-전기 통합 제품입니다. 금속 레이저 절단기

1. IPG 파이버 레이저 소스, Panasonic AC 서보 모터, HIWIN 가이드레일, Precitec 레이저 헤드; 12미터 갠트리 밀링 마감. 우리는 장기간 작동에 대한 신뢰성과 정확성을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

2. 작지만 안정적인 개방형 갠트리 구조는 더 많은 공간을 절약합니다. 600℃ 열처리, 오븐에서 24시간 냉각, 2회 응력 제거로 구조 변형 없이 20년 작동 보장.

3. 고르지 않은 플레이트로 인한 초점 변경 문제를 통과하는 고급 용량 성 자동 추적 처리 기술.

4. 운영 및 유지 보수 비용이 저렴합니다. 비용은 고출력 CO2 레이저 절단의 1/10에 불과합니다. 보조 가스는 공기, 산소 또는 질소일 수 있습니다.

5. 자동 공급 장치는 유연한 절단 시스템을 설정하기 위해 선택 사항입니다. 특대형 침대, 대형 침대, 중형 침대 또는 소형 침대를 유연하게 맞춤화할 수 있습니다.

6. 강력한 소프트웨어 기능, 쉬운 조작, 자동 프로그래밍, AI, DXF, PLT 그래픽 파일 등과 호환

구성

(1) 독일 IPG의 700W / 1000W / 2000W / 3000W500W / 1000W / 2000W / 3000W 파이버 레이저 발생기.
(2). 일본 Panasonic의 AC 서보 모터.
(3). HIWIN의 고정밀 피니언 및 랙, 이중 구동 전송 시스템 및 선형 가이드 레일.
(4). 독일 Precitec의 레이저 헤드.
(5). 미국 II-IV에서 렌즈
(6).Cypcut 전문 운영 시스템

신청

1) 적용 가능한 재료:

스테인레스 스틸 및 철판 가공에 특히 적합한 금속판 및 튜브, 다이아몬드 톱날은 단단하고 취성이 높은 합금과 완벽하게 작동합니다. 금속 성형 산업에서 레이저 절단은 어떤 식으로든 CNC 펀칭 및 와이어 절단을 대체할 수 있습니다. 그것은 주로 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 규소강, 스프링 강, 알루미늄, 알루미늄 합금, 아연 도금 강판, 산세 판, 갈바륨 판, 구리,은, 금 및 티타늄과 같은 금속 플레이트 및 튜브의 레이저 절단에 사용됩니다. 등.

2) 해당 산업:

그것은 금속 성형, 항공, 항공 우주, 전자, 가전 제품, 지하철 예비 부품, 자동차, 곡물 기계, 섬유 기계, 엔지니어링 기계, 고정밀 액세서리, 용기, 야금, 엘리베이터, 예술 및 공예, 도구와 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 가공, 장식, 광고, 금속 가공 서비스 등 금속 레이저 절단기

기술 데이터

모델 번호.	ACCURL-3015CE	ACCURL-4020CE/ACCURL-6020CE
레이저 파워	500W-8000W(옵션)	500W-8000W(옵션)
업무 공간	3000 * 1500mm	40002000mm/60002000mm
총 소비 전력	10Kw<60KW	10Kw<62Kw
전송 모드	랙 앤 피니언, 듀얼 드라이브	랙 앤 피니언, 듀얼 드라이브
전압 및 주파수	380V 50Hz(60Hz)	380V 50Hz(60Hz)
치수	880030002000mm	1000035002000mm/1510035002000mm

서비스 및 지원

1- 고객의 요청에 대한 빠른 응답.

2- 1년 보증, 평생 서비스 및 저렴한 가격으로 부품 공급.

3- 고객이 기계를 설치하고 사용하는 데 필요한 비디오를 온라인 지원으로 제공합니다.

4- 우리는 Glory Laser 또는 고객의 장소에서 기술자 및 운영자를 교육할 수 있습니다.

5- 질문이 있으면 24시간 이내에 답변해 드립니다.

자주하는 질문

1. 어떤 절단 방법을 사용할지 어떻게 결정합니까?
공정에 가장 적합한 절단 방법을 결정하려면 생산 요구 사항을 주의 깊게 조사하십시오. 모든 절단 방법에는 장단점이 있습니다. 대부분의 공정 평가에 사용되는 일반적인 기준에는 다음이 포함되어야 합니다.
. 가공할 재료
. 재료 두께 범위
. 정확도 필요
. 재료 마감 필요
. 원하는 생산율
. 기술 비용
. 운영 비용
. 운영자 기술 요구 사항

2. 사용의 장점은 무엇입니까? 레이저 절단기?

레이저 절단기를 선택하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 레이저의 절단 경로에는 거의 제한이 없습니다. 포인트는 모든 방향으로 이동할 수 있습니다. 이는 값비싼 툴링 비용이나 긴 리드 타임 없이 매우 복잡한 설계를 쉽게 수행할 수 있음을 의미합니다. 다른 가공 공정으로는 만들 수 없는 작은 직경의 구멍을 레이저로 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다. 이 프로세스는 비접촉 및 비 힘이므로 매우 깨지기 쉬운 부품을 거의 또는 전혀 지원 없이 절단할 수 있으며 부품은 처음부터 끝까지 원래 모양을 유지합니다. 레이저는 매우 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 레이저에는 둔해서 교체해야 하거나 쉽게 파손될 수 있는 부품이 없습니다. 레이저를 사용하면 다양한 재료를 절단하고 2차 공정 없이 고품질 절단을 생성할 수 있습니다. 레이저 절단은 운영 및 유지 관리 비용이 낮고 유연성이 극대화되는 매우 비용 효율적인 프로세스입니다.

3. 레이저는 라우터와 어떻게 비교됩니까?

일반적으로 라우터는 다양한 기능에 대해 저렴한 방법을 제공합니다. 라우터의 평면 밀링은 부드럽고 깨끗한 마무리를 제공합니다. 라우터는 강력한 드릴 성능을 제공하며 두꺼운 판 또는 여러 장의 얇은 재료를 함께 고정하는 데 적합합니다.

그러나 라우터를 사용하면 재료를 고정할 방법을 찾아야 합니다. 당사 제품에는 재료 고정을 제공하는 진공 절단 베드가 있습니다. 라우터는 날카롭게 하고 시간이 지남에 따라 교체해야 하지만 레이저는 "영구적으로 날카롭다". 라우터를 사용하면 절단하는 동안 블레이드가 둔해지면서 변형이 발생하고 디자인의 복잡성에서 부품이 제한됩니다. 레이저를 사용하면 초점을 맞춘 영역이 매우 작아서 세부 사항이 훨씬 더 큽니다. 무엇이든 그릴 수 있고 자를 수 있습니다. 라우터는 또한 느슨하게 날아갈 수 있는 작은 조각으로 인해 안전하지 않은 반면, 당사 기계는 밀폐되어 있고 작은 조각을 포착하는 강력한 진공 베드가 있습니다. 마지막으로 라우터는 매우 시끄럽지만(안전 장비를 착용해야 할 정도로) 레이저의 경우는 그렇지 않습니다.

4. 레이저는 강철 룰 다이와 어떻게 비교됩니까?

다이와 관련하여 스틸 룰 다이의 툴링 비용은 모든 다이 기술 중 가장 저렴한 비용 중 하나입니다. 블레이드는 또한 필요한 경우 다른 다이에 비해 쉽게 변경할 수 있습니다. 금형 제작에 소요되는 시간은 3~5일으로 다른 금형 기술에 비해 짧지만 순간적으로 절단하는 레이저 절단기에 비해 엄청나게 긴 시간입니다.
다이는 상자나 의복과 같이 정확도가 필요하지 않은 경우에 좋습니다. 그러나 전반적으로 정확성과 세부 사항이 크게 부족합니다. 설계는 복잡성으로 제한됩니다. 부품이 복잡할수록 생산 비용과 시간이 더 오래 걸립니다. 대형 다이는 훨씬 더 비싸고 리드 타임은 훨씬 더 깁니다. 어떤 상황에서는, 특히 단기의 경우 작업이 비용의 가치가 없을 수도 있습니다. 반면에 레이저는 초점이 매우 작기 때문에 디자인이나 크기의 제한이 전혀 없습니다. 그릴 수 있는 것은 무엇이든 빠르고 정확하게자를 수 있습니다. 설계를 변경해야 하는 경우 다이를 변경하는 것이 어렵고 비용이 많이 듭니다. 완전히 다시 툴링해야 합니다. 레이저 절단기를 사용하면 디자인을 변경하고 파일에 저장하기만 하면 됩니다. 이를 통해 레이저로 수정 작업을 쉽고 비용 효율적이며 효율적으로 수행할 수 있습니다.

다이는 마모되어 날카롭게 해야 하지만 레이저에서는 이 문제가 발생하지 않습니다. 또한 고객을 위해 다이를 보관하려면 많은 공간이 필요합니다. 레이저 기계에 필요한 유일한 공간은 기계 자체입니다. 마지막으로 다이로 부품을 키스 컷하는 것이 가능하지만 레이저 커팅보다 훨씬 어렵고 덜 정확합니다.

5. 레이저는 워터젯과 어떻게 비교됩니까?

워터젯 절단 티타늄, 화강암, 대리석, 콘크리트 및 석재와 같은 특정 유형의 재료에 잘 작동합니다. 최소한의 버로 절단 모서리가 깨끗합니다. 결정화, 경화 및 기계 또는 용접 능력 감소와 같은 다른 방법에서 발생하는 문제가 제거됩니다. 부품은 평평하게 유지되며 설계하거나 수정할 도구가 없습니다. 2차 프로세스와 관련된 비용도 존재하지 않습니다.

그러나 일반적으로 워터 제트는 초점이 더 크고 레이저가 할 수 있는 것과 같은 수준의 세부 사항을 얻을 수 없기 때문에 레이저보다 정밀도가 낮습니다. 많은 재료는 파쇄되거나 펄럭이기 때문에 워터젯으로 절단할 수 없습니다. 관련된 문제도 많다.