1000w 알루미늄 절단기 금속 튜브 레이저 절단기

1. 설명

레이저 절단기 레이저 기술, 컴퓨터 제어 기술 및 고성능 CNC (컴퓨터 수치 제어) 레이저 전력 시스템을 채택한 광학, 기계 및 전기 기술을 하나의 기계에 통합합니다. 레이저 절단기는 모든 종류의 판금을 고속으로 효율적으로 처리 할 수 있습니다.

레이저 절단기 ACCURL3015IIIWJAT-2000은 금속판 및 파이프 절단 모두에 적용됩니다. 그것이 절단 할 수있는 시트의 최대 크기는 3000mm × 1500mm이고 파이프의 최대 크기는 두께 3mm, 길이 6000mm, 원형 파이프 Ф25-Ф160mm, 사각 파이프 25mmx25mm-100mmx100mm (대각선 30mm-160mm)입니다. 이 제품은 고품질 표면 처리, 작은 커프 너비 및 적은 열 효과로 부드러운 모서리를 갖습니다. 기계는 특히 금속판 또는 파이프 절단에 적합합니다.

2. 장비의 구성 요소

1) 레이저
IPG-2000W 파이버 레이저
（1） 레이저 출력 전력 2000W
（2） 레이저 파장 1070nm
（3） 출력 에너지 변조 10 % -100 %
（4） 입력 전력 <8KW
(5) 작동 온도 15-35ºC

2) 광섬유 레이저 커팅 헤드
레이저 커팅 헤드는 QBH 파이버 출력 커넥터, 특수 광학 렌즈, 밀봉 된 정확한 초점 조정 방법 및 최소 절단 간격 0.2mm의 빠른 용량 변환기를 갖춘 독일 기술을 채택하여 절단 속도를 높이고 가스 소비를 줄일 수 있습니다.

3) 기계 도구
기계는 미사일 구조물 구조를 채택하고, 광속 및 침대는 높은 정밀도, 좋은 단단함, 매끄러운 가동을 가진 단 하나 과정에서 있습니다.

기계베이스 :베이스는 전문 용접, 2 차 노화 처리, 대형 정밀 갠트리 밀링 머신, 정밀 가공을 통해 고품질 용접 튜브 및 프레임 구조를 사용합니다.이 디자인 및 가공 방법은 기계의 우수한 내 충격성, 높은 강성 및 안정성을 보장합니다 .

슬래그 제거 시스템 : 블랭킹 수집기는 베드 하단에 배치되어 절단 중에 폐기물을 제거하고 작은 부품을 수집 할 수 있습니다.

먼지 제거 시스템 : 작업 플랫폼은 먼지 수집 디자인을 사용하여 먼지와 배기 가스를 제거합니다.

자동 교환 작업대 : 두 개의 자동 작업대는 매끄럽고 빠른 교환이 가능하여 적재 및 하역 시간을 단축하고 절단 효율을 높이며 노동 강도를 줄입니다.

밀폐 장치 : 완전히 밀폐 된 덮개는 개인 안전을 최대한 보호하고 먼지 오염을 줄일 수 있습니다.

4) 전송 시스템
공작 기계는 고속 및 가속, 수입 AC 서보 시스템 및 드라이버 시스템, 수입 기어 및 랙 전송, 가이드 용 선형 가이드 트랙을 견딜 수있는 강성으로 갠트리 이중 구동 구조 및 높은 댐핑 공작 기계 베드를 채택하여 높은 보장 기계의 속도, 고정밀 및 높은 신뢰성.

5) 제어 시스템
파이버 레이저 절단 시스템에는 레이저 절단 공정, 일반 스톡 레이아웃 기능 및 레이저 가공 제어가 포함됩니다. 주로 드로잉 프로세스, 파라미터 설정, 사용자 정의 절단 프로세스 편집, 스톡 레이아웃, 경로 계획, 시뮬레이션 및 절단 제어 기능이 있습니다. 절삭 속도로 절삭력을 조정할 수 있습니다. 개별 인입 및 인출 속도를 설정할 수 있습니다. 또한 동일한 프로세스에 대한 모든 프로세스 매개 변수를 저장할 수있는 재료 프로세스 라이브러리가 있습니다.

6) 레드 라이트 표시 시스템
동축 적색 표시등은 광학 시스템을 간단하게 조정하고 작업 지점을보다 정확하게 배치 할 수 있도록 표시기로 사용됩니다.

7) 냉각 시스템
수냉 시스템이 장착되어 있으며 온도가 표시 될 수 있습니다. 온도가 사전 설정 값보다 높으면 수냉 시스템이 자동으로 작동하기 시작하고 온도가 사전 설정 값보다 낮 으면 자동으로 작동을 멈 춥니 다.

8) 배기 팬
원심 송풍기는 먼지를 제거하여 양호한 작업 환경을 유지하고 작업자 안전 및 장비에 대한 피해를 줄입니다.

9) 로터리 클램프
로터리 클램프는 원형 파이프 Ф25mm-Ф160mm, 사각 파이프 25mmx25mm-100mmx 100mm (대각선 30mm-160mm)를 두께 3mm, 길이 6000mm로 고정 할 수 있습니다. 재료지지 장치는 오랫동안 작동하도록 안정적으로 유지할 수 있습니다.