로딩 시스템 3D 베벨 커팅 헤드가 있는 ACCURL 4kw 튜브 레이저 커팅 머신

전문인

ACCURL® QL.FCT 시리즈 튜브 레이저는 최대 12미터의 원료 길이와 함께 최대 500mm 라운드의 전체 재료 용량을 제공합니다.

ACCURL® 레이저 튜브 절단은 고품질 프로파일 및 튜브 절단에 관심이 있는 기업을 위해 특별히 설계되었습니다. 완전 자동 로딩 및 언로딩은 작업자의 노력과 시간 절약을 덜 필요로 합니다. 분기 파이프 끝에서 기둥 교차 선을 절단하고 원심 및 비 원심을 만날 수 있습니다.

• 사용자 친화적인 FSCUT 5000 TwinCAT CNC 제어
• 독특한 기능:
  • 최대 동시 위치 결정 속도: 120m/min.
  • 가속 속도: 13m/s2(1.2G).
  • CNC 및 CAM은 복잡한 프로파일 단면을 계산할 수 있습니다.
  • 에너지 효율성: 전력 소비를 크게 줄입니다.
  • IPG 공진기. 2000W ~ 6000W의 전력 출력
• 고급 Swiss RayTools AG 커팅 헤드(에어 크로스 블라스트 포함).
• φ8-440mm 파이프 가공 범위는 선택 사항입니다.
• 쓰리척과 제로테일 소재의 특허기술로 원료활용도가 높습니다.
• 효과적인 고압에서 저압 가스 교환 시스템.
• 자동 시간 및 단위 비용 계산 기능.
• 외부에서 네트워크 연결.
• 연기 추출(시리즈 모델에 포함).
• 기계의 "L" 모양은 원형, 정사각형, 직사각형 "C" / "H" / "I" 채널 및 각도 처리를 위한 완전한 유연성을 보장합니다.

2개의 고품질 회전 척이 동기 회전으로 이동하여 튜브가 더 안정적으로 고정되도록 합니다. 복잡한 튜브 형상에서 높은 정확도를 확실히 보장하여 튜브 진동을 최소화합니다. Ø15mm ~ Ø320mm 직경 범위의 튜브 절단에 적합

전면 청크

X, Y, Z 선형 축 및 A, B 회전 축은 모두 수입 대형 토크 서보 모터, 고정밀, 고속, 큰 토크, 큰 관성, 안정적이고 내구성있는 성능을 채택하여 전체 기계의 고속 및 가속을 보장합니다. .

중간 청크

3점 클램핑 포지셔닝 전후에 파이프를 유지하기 위한 3개의 척 실시간, 절단 시공간 실행 속도는 최대 안정적인 절단, 높은 상대 절단 효율을 달성할 수 있습니다.

후면 청크

우수한 밀봉 및 운동 특성을 가진 척의 독립적인 연구 및 개발은 사각 튜브, 원형 튜브, 타원형 튜브, 플랫 튜브, 삼각형 튜브, I-빔 및 기타 재료를 수용할 수 있습니다.

신청

튜브 후속 지원 및 교정 장치:

이 기계에는 튜브 후속 지원 및 교정 장치도 있습니다. 평평한 지지대가 튜브 처짐을 방지합니다. 후속 지원은 표면 마찰이나 긁힘을 방지하기 위해 튜브 회전과 함께 들어 올리거나 떨어집니다. 오목한 교정 장치는 로딩 중에 튜브가 처짐 및 척과의 충돌로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

트윈 척 클램핑 기술:

새로운 척의 경우 C2와 C3은 하나로 결합되어 동시에 회전하거나 이동할 수 있지만 클로의 개폐를 독립적으로 제어합니다. 클램핑을 제외하고 2개, 3개, 4개 척의 공통적인 약점을 보완하는 결합된 척에 튜브 지지도 사용할 수 있습니다.

CNC 제어 시스템:

FSCUT-5000 지능형 시스템, 내장형 튜브 그래프 데이터베이스를 기반으로 하는 튜브 절단에 보다 전문화되어 있습니다. 처리 기록 및 명세서의 자동 생성으로 인한 걱정 없는 생산; 보다 직관적인 3D 특수 모양의 튜브 그래프 및 경로를 표시합니다.

주요 기능:

•관 레이저 제어 시스템의 FSCUT-5000 시스템. 수많은 고급 사용자가 파이버 레이저 절단 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하기 때문입니다.

• 절단 공정 매개변수 데이터베이스를 갖추고 있어 절단 중 실시간으로 절단 매개변수를 조정하여 최상의 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

FSCUT 5000A CNC 시스템 특징:

•원격 진단 기능이 있는 22인치 고해상도 컬러 TFT
•배관 표면 높이 추적 제어(서보 기능)
•뒤로 기능
•중단점 반환 기능
•자동 가장자리 검색
•의 중심 기능을 보정합니다.
• 모든 방향의 파이프
•고속 레이저 펄스 기능
•자동 보정
•빠른 절단 모드, 표준 절단 기능, 필름 절단, 스윙 절단, 고정 높이 절단 등.
•직접천공, 점진적천공, 다단천공, 발파천공, 미세천공, 3단
천공 등

커팅 헤드 Raytools:

RAYTOOLS AG는 리니어 드라이버를 통해 외부 모터와 내장된 드라이브 유닛과 함께 제공되며 포커싱 렌즈는 25mm 범위에서 자동으로 위치를 변경할 수 있습니다. 사용자는 프로그램을 통해 초점을 연속적으로 설정하여 두꺼운 시트 또는 다른 두께 및 재료 시트의 신속한 피어싱을 완료할 수 있습니다.

새로운 세대는 향상된 성능과 새로운 자동화 기능으로 깊은 인상을 받았습니다. 더 빠르고, 더 쉽고, 더 효율적이고, 더 오래 지속됩니다. 이것이 바로 레이저 절단이 수많은 개발로 인해 새로운 세대에서 형성되는 방식입니다.

 

자동 기계식 로딩 시스템 Atl-60:

높이 제한 모듈:
직사각형 튜브의 긴 면과 짧은 면을 자동으로 구분하여 각 직사각형 튜브가 평평하고 앞으로 놓이도록 합니다.

재료 프레임 모듈:
전체 파이프 묶음이 들어 올려져 재료 프레임에 로드됩니다.

길이 측정 모듈:
파이프를 파이프 길이로 평평하게 하고 날짜를 호스트로 전송합니다.

일련 번호.	성능 유형	매개 변수
1	배열 모델	QL.FCT-6020B
2	기존의 공급 튜브 유형	원형관, 사각관, 사각관
3	먹이의 크기	원형 튜브: φ25-φ180
		사각관: □25-□180
		직사각형 튜브 : 짧은 측≥25mm, 긴 측≤180
4	프레임 로딩	3000kg
5	싱글의 최대 무게	260KG
6	로딩 길이	3500-6000mm
7	완료 시간	120S(첫 번째 파이프의 척 클램핑)
8	완료 시간	20S(튜브에 척 클램핑)

적재 크기:

적재 재료의 크기 범위는 φ25-180, 사각 파이프 25-180, 원형 파이프, 단일 파이프 베어링 260Kgs를 적재할 수 있습니다.

첫 번째 로딩 시간은 120초 이하이고 후속 로딩 시간은 20초 이하입니다.

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